FilaTextUS

Permettre la relocalisation de la production de fil en lin ou mélange 

La France est le premier producteur de lin textile au monde, tant en quantité qu’en qualité. Le climat tempéré océanique qui y prédomine au nord-ouest lui permet d’être exportatrice nette de fibres lin. Il n’en est pas de même pour les producteurs de fils de lin, durement touchés par les vagues de délocalisation de l’industrie textile du siècle dernier. C’est désormais en Asie que sont produits 90 % des fils de lins. 

Le projet FilaTextUS a pour but de reconstituer cette filière locale de production de fils de lin, à la fois propice au développement économique local, et avantageuse du point de vue des émissions de gaz à effet de serre sur le cycle de vie du produit (en particulier sur le volet transport).

Développer un fil local, rentable et durable 

La filature Textile Des Dunes (TDD) et la société de teillage de lin Van Robaeys Frères (VRF) souhaitent développer des techniques de préparation des fibres de lin qui permettent la production de fils en lin ou mélange lin & viscose en utilisant la technique de filature Open End. 

Ils sont accompagnés dans leurs recherches par l’Université du Littoral Côte d’Opale (ULCO) qui a développé un savoir-faire dans le traitement des fibres de lin par ultra-sons pour produire des fibres plus fines et plus propres. Le projet débute par la formulation de fibres et des essais de traitement par ultra-sons. Une fois l’affinage des fibres réalisé, il se poursuit par des essaies grandeur nature en filature. Une analyse du cycle de vie du produit est conduite durant toute la durée du projet.

Le projet était découpé en plusieurs phases : 
-    Le développement de nouveaux procédés de fractionnement et de préparation des fibres de lin, 
-    L’utilisation de produits d’ensimage issus de la chimie verte,
-    La filature en Open-End.
Les matières sélectionnées par Van Robaeys Frères furent cardées et affinées. Puis elles furent traitées par ultra-sons, mais également par différentes solutions d’ensimage. Cela a permis d’affiner les fibres et de leur donner une cohésion plus importante.
Les essais ont été menés dans différents laboratoires et entreprises, afin de pouvoir expérimenter et tester des matériels et méthodes alternatives à ceux utilisés traditionnellement.  Ainsi, les fibres ont été travaillées sur des matériels type Rieter, Laroche, Dellorco, Temafa.
Les résultats furent encourageant, mais ils ne furent pas suffisants pour permettre le filage dans des conditions industrielles. En effet, les pertes de matières étaient importantes et il fallut beaucoup de temps et de manipulations pour obtenir assez de fibres pour les essais en filature. De plus, la propreté des fibres n’était pas satisfaisante. Les casses étaient trop nombreuses.
Un travail a été également mené pour évaluer l’impact environnemental du projet.
Il faut souligner également le contexte sanitaire : le projet s’est déroulé dans la période Covid, ce qui l’a considérablement impacté.

Les partenaires du projet FilaTextUS espéraient produire dans les Hauts-de-France et en filière courte un fil de lin local, de qualité, faiblement émetteur en GES et à même de répondre à la forte demande des producteurs de tissus. Plusieurs fils devaient être in fine produits :

• Des fils de lins ;
• Des fils mélangés lin & viscose.

L’analyse du cycle de vie des produits devait permettre d’évaluer et de quantifier les bénéfices environnementaux de ces productions locales de lin, face aux produits similaires importés d’Asie. Les deux entreprises prévoyaient également des créations d’emploi si le projet se concrétisait par le développement d’une gamme de fils.

Cependant, même si l’aspect GES était positif, les fibres obtenues suite au projet n’ont pas permis d’atteindre les objectifs visés. Les partenaires ont tout de même pu améliorer leur compréhension du comportement des fibres en machines et optimiser une partie des procédés de nettoyage.

Le partenaire Textile des Dunes a malheureusement été placé en liquidation en 2024.

• Début de projet : mai 2019
• Durée : 38 mois  

Montant total du projet  : 465 k€

Montant de l’aide ADEME : 214 k€